电镀硬铬工艺的主要特点

从常用的铬酸电解液中电镀铬，其工艺特点如下：

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子，如硫酸根、氟硅酸根离子等，才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低，不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层，必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高，电流密度常在20A/dm2以上；镀铬槽电压较高，通常6～12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低，，普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极，不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响，采用不同的电流密度和温度，可得到不同性质的镀铬层。

镀铬过程还有三个特殊现象：阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。

电镀硬铬的表面处理手工化学处理，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

电镀硬铬的手工处理

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

对于镀硬铬，可以说，在前面已经积累了很多了，因此对我们大家而言，它是不陌生的。而且，也应该有了积累才是。那么，基于此，且就目前看来的话，我们的学习还得继续，还不能就此停止了，以免使得其学习受阻，从而使得大家得不偿失了。

1.镀硬铬，其与热处理，是一回事吗？

镀硬铬，其与热处理是不一样的，因为它们在工艺等的上面，还是有很大差别的。

2.镀硬铬后，表面的硬度是多少啊？

镀硬铬后，其表面硬度，是为HRC66—68，HV900。

3.镀硬铬溶液中，铁离子含量过大，会产生什么不良后果？

镀硬铬溶液中，铁离子含量过大的话，则会使得溶液报废，从而不能正常进行电镀了。

有关于镀硬铬的，而且是要相关的，除了前面已有得到之外，从性上来看，是亟待来补充的，因为镀硬铬中还有很多我们未知。所以下面，就从其具体方面入手，让大家不仅仅知道它是一种电镀工艺，还可以懂得更多。

从前面学习中可知，当基体表面的镀铬层厚度达到20um以上时，才称之为镀硬铬，否则不能。而且，通过镀硬铬，是可以很好来提高工件的表面硬度和表面性能的，譬如耐磨性、耐腐蚀性等。

1.镀硬铬中，表面镀层厚度应怎样来检测？其颜色是否有变化？

镀硬铬中表层镀层的厚度检测，一般情况下，使用硬度计就可以了，不过有时也不会非常准确，所以也可以用已知硬度来参照对比。至于其颜色上的变化，主要是在亮度上不会很亮，那么也就不会有非常好的光泽度了。

2.镀硬铬中死角怎样来处理？不锈钢上进行的话，步骤是什么？

镀硬铬中的死角处理，可以是先抛光打磨，然后再进行电镀处理，这样就不会镀不上铬层了。想要在不锈钢上镀硬铬，其步骤是为：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。

3.金属表面进行镀硬铬有何目的？钢上镀硬铬与热处理有关系吗？

金属表面进行镀硬铬处理，其的主要目的有两个，是为防锈蚀和提高耐磨性。

钢上镀硬铬，其与钢组织是否经过了热处理关系不大，因为这两种处理所针对的方面是不一样的，所以没什么太大关系。

关于镀硬铬的工艺方面的研究，除了上述一些困惑以外，对于新工艺的研究与探索从未停止过。因为，在某些应用场合上，传统工艺已经不能满足要求了，所以要开发新的工艺。并且，也可以从中看出，它也是镀硬铬的未来发展方向与重要领域，应好好把握住。