食品厂净化工程是消除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、等污染物，控制室内温度、清洁度、压力、风速和气流分布、噪声、振动、照明、静电等一定的空间需求范围内的工程学科。

由净化工程专门设计的房间，无论外界空气条件如何变化，房间都能保持原设定的洁净度、温度、湿度、压力要求。

食品厂净化工程 车间面积与生产相适应，布局要合理，排水要畅通; GMP生产车间地面采用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料建造，平整、无水、保持清洁; 净化车间出水口及与外界相通的下水道均设有防鼠、防蝇、防虫设施。

食品厂净化工程净化车间的手术台、传送带、运输车、工具等应选用、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料。 应在适当的地方安装足够的洗手、、干手设备或用品，水应为非手动开关。 根据产品加工需要，食品GMP生产车间入口处应设置鞋靴、轮子等设施，应该有一个更衣室与车间相连。 根据产品加工需要，还应设置与车间相连的卫生间和淋浴间。

经营者控制范围内的食品厂周边区域应当保持卫生，防止食品污染，厂房及其结构的大小、建造和设计应便于日常维护和卫生操作，以实现食品生产，厂房、固定灯和其他有形设施应保持卫生条件并保持良好维修，以防止食品成为该法规定的掺假产品。

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。

从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效。空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油。

中效过滤器是指允许通过的较大直径的杂质颗粒。影响中效过滤器滤波精度的关键是滤波器元件。可以根据以下组件的需要选择不同的滤波器元件，以实现相应的滤波精度。

影响中效过滤器滤波精度的因素有哪些：

1、过滤器根据室内要求的清洁标准确定过滤器的效率，合理选择过滤器组合系列和各级效率。如果室内要求是一般净化，可以使用主过滤器;如果室内要求为中等净化，则应使用初级过滤器和两级过滤器;如果室内要求是超净化净化，应采用初，中效三级净化过滤器，各级过滤器的效率应合理，适当匹配。如果相邻两级滤波器的效率太差，则应使用前者。一个过滤器不能保护二个过滤器。

2、过滤器正确地确定了室外空气的粉尘含量和灰尘特性。因为过滤器是为了过滤和净化室外空气进入室内，所以室外空气中的灰尘含量是一个非常重要的数据。特别是在多级净化和过滤处理中，预过滤器的选择应考虑环境，备件成本，运行能耗，维护和供应等因素。

3、过滤器可正确确定过滤器特性。过滤器的主要特征是过滤效率，阻力，渗透率，粉尘容量，过滤空气速度和处理空气量。在允许的条件下，应尽可能选择效率高，阻力小，容尘量大，过滤速度适中，空气处理量大，制造安装方便，价格低廉的过滤器。在选择过滤器时，需要对一次性和多次性能和能效比进行经济分析。

4、过滤器，分析粉尘气体的特性。与过滤器选择相关的含尘气体的主要特性是温度，湿度，酸，碱和有机溶剂的量。因为某些过滤器允许在高温下使用，而其他过滤器只能在室温和湿度下工作，而多尘气体和有机溶剂中的酸和碱的量会影响过滤器的性能和效率。

无尘车间的噪声来源主要是净化空调系统的运行噪声，噪声的大小与洁净室空气气流型态、换气次数等因素有关。当然这些噪音也不是没有办法消除的，等因素有关。常见的无尘车间按气流型态分单向一是设法减少空调系统产生的噪声，另一-种是在风管上安装消声装置。

车间中空调系统尽量选用低噪声的通风机，并尽量使风机的工作点接近风机的效率点，此时风机产生的噪声比较低，或者说，通风机、水泵的进出口管道应采用弹性联接，风机、水泵、电动机应安装在减振基础上，以减少产生噪声的传播。

降低噪音的方法有以下几种：

一、空调机组机房位置

新建净化车间或者在用净化车间的大型空调机组机房放置于楼顶或者离净化车间20米距离的位置。在靠近净化车间的位置设置机房，空调机房的通风性不好，对空调机组的运行以及制冷、通风效果均会收到影响。空调机房的噪音是无尘室的主要噪音来源，因此，将空调机房移到楼顶，或者离无尘室车间至少15米以外的位置，这样，不仅可以改善空调机房的通风降温问题，也可以有效降低无尘室车间的噪音污染。

二、净化车间小型净化器离心风机选型必须注意噪音问题。

一台FFU空气净化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相对较高的净化车间如百级净化车间、千级净化车间，也许要用到几十台或者几百台的FFU空气净化器，这样的噪音控制就相对较难了。只能在离心风机选型方面下功夫。

三、净化车间工程通风管道必须采用保温效果较好的保温棉，保温棉也可以降低噪音。

净化车间通风管道制作应该尽量减少不必要的弯头以及合理的设计通风管道变径可以有效降低噪音。通风管道制作完成后必须采用保温棉包裹，保温棉可以保护风管在使用过程中不结露，也可以有效降低通风管道系统运转时产生的噪音。

四、选择合适的空气过滤器系统。

净化车间的空气过滤系统并不是空气过滤器等级越高越好，一般三十万级、十万级以及万级净化车间的空气过滤器系统的三重过滤器，初效过滤器只要达到G3级、中效过滤器达到F6~F8级、末端过滤器达到H11~H13即可，万级至三十万级净化车间通风系统的末端可以根据用户实际需求，可以选择亚，空气过滤系统的阻力减小，噪音相应也会降低一点，而且通风效果更佳，使用寿命更长。

五、净化车间生产设备选型也必须注意噪音问题。

置于净化车间生产设备的选型及采购，每个行业的生产线都不同。企业可以根据实际情况挑选适合自己的生产线设备，主要是要求厂家提供噪音相对较低的设备。

食品净化工程是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。

无菌净化是根据GMP在药品生产中的经验，为了确保食品的质量，对生产食品的环境中的空气尘埃粒子和进行过滤清除而达到净化的目的。

1、食品无菌室严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

2、食品净化车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

3、洁净车间无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

4、洁净车间无菌室应定期用适宜的液清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

5、需要带入洁净车间无菌室使用的仪器、器械、平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法。

6、工作人员进入洁净车间无菌室前，必须用肥皂或液洗手，然后在缓冲间更换工作服、鞋、帽子、面部防护和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入洁净车间无菌室进行操作。

7、洁净车间无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照20分钟。

8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球外表面。

9、凡带有活菌的物品，必须经后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。