食品洁净车间又称净化车间，净化室内必要空间内的灰尘颗粒、危险气体和病菌等空气污染物，并控制温度。 房间的洁净度、房间的工作压力、旋风速度、旋风扩散、噪音和照明、静电感应控制都在一定的要求范围内，无论室外空气标准如何变化，室内都能有 原有的维护功能和温度、环境湿度和工作压力特性的清洁度等级。 下面，我们将详细介绍食品洁净车间如何设计和实现清洁监督。

规划食品洁净车间总体设计

1、洁净室内部总体规划及合理设计食品洁净车间应考虑现行卫生和食品操作规程，避免食品生产过程中的交叉型环境污染。

2、洁净室的总体规划和食品洁净车间应基于生产加工工艺的合理设计，以预防和降低基础产品的环境污染风险。

3、无尘车间和食品洁净车间应根据产品特性、生产加工工艺、生产特点、整个生产过程的洁净度水平进行有效划分或分隔。 工作区域应有效分隔或通过听取意见进行分隔。

4、安装在无尘车间的检测实验室应与生产区分开。

5、无尘车间的总面积和内部空间应与生产能力相适应，有利于机械设备的放置、、原料的存放，以及车间的实际运行。

净化车间就是车间内的生产条件达到一定的温湿度要求，尘埃粒子数和沉降菌、浮游菌数这类空气质量相关的参数达到一定级别。而且净化车间的地、墙、顶、灯等设施设备都要符合一定标准，打造一个易清洁、无卫生死角、不起尘、不掉屑为基本条件的生产环境。多见于制药厂和电子厂，手术室也是有一样的基本要求。

净化车间噪声控制设计：

净化工程内的噪声级，应符合下列要求：

一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。

二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。

净化车间建设时需要注意的有以下几点：

（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；

（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。

b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。

c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

现在很多行业，比如化妆品、药品、食品、精密电子等的生产对车间环境要求是非常高的，所以企业在建造车间时需要做好净化工程，保障产品质量，不受外界环境的影响。由于行业不同，对于净化工程的要求不同，那一般来讲净化车间如何达到净化标准呢？

为保证净化工程的效果，一定要做好检查，保证工期质量，并对施工和验收有一定的标准。建设要严格按照不同行业的基本建设标准进行，否则肯定会产生很大的影响。如果施工中有问题，要及时处理。由于行业不同，总体建设标准也会有很大差异。比如医药、食品等行业的建设要求肯定很高，所以要做好确认工作。

1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

2、根据GMP规范要求，净化工程设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，在进行净化工程装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

5、根据GMP认证检查标准，净化工程装修要符合下列要求：

（1）净化工程应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

（2）墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

（3）门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

6、净化工程在施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

8、净化工程施工中注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

在净化工程建设中，净化工程使用的所有材料和设备必须保证符合规定，才能真正保证后续使用，有效避免一些问题。而且，所有材料等都需要有出厂合格证，也需要有一定的鉴定证明文件等。尤其是一些重要的建筑材料，由于使用面积比较大，如果出现任何问题，都可能受到影响。因此，一定要做好材料检验工作，使施工效果得到更大的保证。

净化车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

为了保持净化车间内的洁净度，控制人员人数是必要的。在考虑静电前提下，对人员服饰等也有严格管理方式。

1.净化工程洁净服上身和下身宜分离，穿着时要求，上衣必须放在下身里。

2.穿着的布料要求防静电，洁净室内相对湿度较低。防静电衣料可以将微粒子附着率降到90%。

3.根据企业自身需要，洁净等级高的洁净室会用到披肩帽，其下摆应放在上衣之内。

4.有些手套会有滑石粉，进入室内前必须将滑石粉去除。

5.新买的洁净服一定要先清洗之后再穿，有条件的*用无尘水洗涤。

6.为了保证净化工程净化效果，1-2个星期必须清洗一次洁净服，整个过程要在洁净区进行，避免依附微粒子。